揭秘压滤机：深入探索其工作原理与高效操作程序

压滤机：精准固液分离的神奇工艺

在工业生产中，经常需要对含有固体颗粒的液体进行分离处理，这时压滤机便成为了一种不可或缺的设备。它不仅在化工、制药、环保等行业扮演着重要角色，还在食品、轻工等领域展现出了广泛的应用价值。本文将详细介绍压滤机的工作原理和操作程序，带您一探究竟。

压滤机的工作原理

压滤机是一种通过压力将固液混合物进行分离的固液分离设备。它利用滤布或滤板作为过滤介质，将固体颗粒阻挡在过滤介质上方，而让液体部分通过，从而达到固液分离的效果。具体来说，压滤机的工作原理可以概括为以下几个步骤：

1. 液态混合物进料：

将含有固体颗粒的混合物通过进料管道输入到压滤机的料斗中。

2. 过滤介质布料或滤板：

过滤介质布料或滤板位于料斗下方，起到阻挡固体颗粒的作用。当液态混合物被压入滤室时，固体颗粒被留在上方，液体部分则通过滤布或滤板逐渐渗透出来。

3. 建立压力：

在过滤介质上方建立压力，通常通过施加压缩空气或液体进行压实。这个压实力会使液体部分进一步渗透过过滤介质，形成过滤液。

4. 过滤液收集：

过滤液通过滤布或滤板进入过滤室，然后通过排出管道收集起来。

5. 固体颗粒处理：

随着过滤过程的进行，固体颗粒逐渐在过滤介质上方形成一个固体滞留层，即滤饼。当滞留层达到一定厚度时，可以通过打开排出管道将固体颗粒排出。

6. 清洗和干燥：

当过滤结束后，压滤机会进行清洗和干燥的工序。通常采用冲洗液或压缩空气来清洗过滤介质，以保持其过滤效率和延长使用寿命。

在某些高级压滤机中，如隔膜式压滤机，还配备了压榨功能。通过引入压榨介质（如压缩空气或水）来增加滤室的工作压力，进一步压实滤饼，使残留的滤液被挤出，提高分离效率。

压滤机的操作程序

压滤机的操作程序可以分为准备、工作、结束和保养四个阶段。每个阶段都有详细的操作步骤和注意事项，确保压滤机能够正常运行，同时保证操作人员的安全。

准备阶段

1. 检查设备：

检查滤板有无破损，滤板是否清洁，滤板安放是否符合要求。

检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。

检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。

检查各处联接是否紧密，有无泄露。

检查压滤机油箱液压油是否足够，保持液压油清洁（使用HM32或HM46号），油位是否符合要求（2/3）。

2. 调整工艺参数：

根据工艺要求，将需要压滤的母液调整好PH值。

工作阶段

1. 压紧滤板：

按下控制柜上的“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板。当达到压力设置值上限（16-20Mpa，根据型号不同而异）时，压滤机进入自动保压状态。当压力减小到设置值下限时，油泵自动启动开始供油，压力重新上升直到上限停止。

2. 压滤进料：

打开压滤泵的进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤。进料压力表上限控制在0.5-0.6Mpa，通过调节回流阀的开度来控制压滤进度。

结束阶段

1. 停止压滤：

正常压滤下，当压滤出液嘴出液量很小或不出液时，滤饼已饱满。此时应停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门和出口阀门，控制柜上按下“复位”按钮停车。

如果设备发生紧急故障，也应立即按下控制柜上的“复位”按钮停车。

2. 松开滤板：

按下控制柜上的“退回”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

3. 卸饼：

手动拉板卸饼，依次拉板卸料。

清理残留在滤布上的滤渣，重新整理滤布，开始下一工作循环。如果滤布破损，需及时更换。

保养阶段

1. 日常检查：

随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行