常用内六角丝锥型号概览

内六角丝锥是机械加工中常用的工具之一，广泛应用于各个领域，其选择和使用对于保证螺纹加工的质量和效率至关重要。本文将从内六角丝锥的常用型号、应用场景、结构特点、材质选择及涂层处理等多个方面进行详细介绍，旨在帮助读者更好地理解和选用内六角丝锥。

常用型号

内六角丝锥的型号通常以螺纹的公称直径（M）来表示，常见的型号有M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14-M16、M18-M20、M22-M24、M27-M30、M36和M42等。这些型号对应不同的螺纹尺寸，选择时需根据具体应用场景和螺纹要求来确定。

例如，M4的内六角丝锥适用于加工公称直径为4毫米的螺纹孔，M8的丝锥则适用于加工8毫米的螺纹孔。在实际应用中，还需考虑螺纹的类型（米制、英制、美制等）以及螺纹底孔的类型（通孔或盲孔），以确保选用合适的丝锥。

应用场景

内六角丝锥因其高效、精确的螺纹加工能力，被广泛应用于各个领域：

1. 汽车领域：内六角丝锥用于连接发动机、传动系、底盘和车身等各种零部件，确保汽车的制造精度和可靠性。

2. 机械制造领域：在机床、工业机器人、印刷机等设备的制造过程中，内六角丝锥是常用的连接件，保证各部件的紧密连接。

3. 航空航天领域：内六角丝锥在飞机和火箭的制造中起到关键作用，用于连接机身、引擎、座椅和仪表等部件，确保飞行的安全。

4. 建筑领域：在钢结构、镀锌管、钢木结构等建筑材料的连接中，内六角丝锥同样发挥着重要作用。

结构特点

内六角丝锥的结构设计直接影响其加工效率和螺纹质量。常见的丝锥类型包括直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥等：

1. 直槽丝锥：适用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。由于铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，常用于通孔及盲孔的加工。

2. 螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。不同螺旋角的丝锥适用于不同深度的螺纹加工。

3. 螺尖丝锥：通常只能用于通孔，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高。由于其利用工件的塑性变形加工螺纹，因此适用于加工塑性材料。

材质选择

内六角丝锥的材质直接影响其使用寿命和加工效果。常见的丝锥材料有工具钢、不含钴高速钢、含钴高速钢、粉末冶金高速钢和硬质合金材料等：

1. 工具钢：多用于手用切牙丝锥，目前已不常见。

2. 不含钴高速钢：如M2、M3等，是目前大范围用作丝锥的材料。

3. 含钴高速钢：如M35、M42等，具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料。

4. 粉末冶金高速钢：性能较上两者大幅提升，适用于高性能要求的螺纹加工。

5. 硬质合金材料：主要用于制造直槽丝锥，适用于加工短屑材料，如灰铸铁等。

涂层处理

为了进一步提高内六角丝锥的性能，常对其进行涂层处理。常见的涂层类型有蒸汽氧化、氮化处理、蒸汽+氮化、TiN、TiCN、TiN+TiCN、TiAlN和CrN等：

1. 蒸汽氧化：在丝锥表面形成一层氧化膜，减小摩擦，防止粘结，适用于加工软钢。

2. 氮化处理：形成表面硬化层，适合加工铸铁、铸铝等对刀具磨损大的材料。

3. 蒸汽+氮化：综合以上两者的优点，提高丝锥的耐磨性和抗粘结性。

4. TiN：金黄色涂层，具有良好的涂层硬度和润滑性，适用于加工大部分材料。

5. TiCN：蓝灰色涂层，硬度高，耐热性好，适用于高速加工。

6. TiN+TiCN：深黄色涂层，具有优良的涂层硬度和润滑性，适用于加工绝大部分材料。

7. TiAlN：蓝灰色涂层，硬度高，耐热性好，可用于高速加工。

8. CrN：银灰色涂层，润滑性能优越，主要用于加工有色金属。

选用建议

在选用内六角丝锥时，应考虑以下几个基本要素：

1. 加工螺纹的类型：米制、英制、美制等。

2. 螺纹底孔的类型：通孔还是盲孔。

3. 被加工工件材料及硬度：根据工件材料的硬度和特性选择合适的丝锥材料和涂层。

4. 丝锥的外形标准：根据加工要求和现有条件选择合适的总长、刃长及柄方尺寸。

5. 精度要求：根据被加工螺纹的精度等级和工件材质等因素，选择合适的丝锥精度等级。

注意事项

在使用内六角丝锥时，还应注意以下几点：

1. 选择合适的冷却液：对于攻丝，特别是挤压丝锥，对冷却液的要求是润滑大于冷却。实际使用时可依据机床条件调配。

2. 控制转速和进给：转速和进给需根据丝锥的种类、材料、被加工材料及硬度等因素来确定，以保证加工质量和丝锥寿命。

3. 注意安全：攻丝时需避免扎手等风险，手动攻丝需要一定的手部力量和技巧，可能需要一定时间来适应。

综上所述，内六角丝锥作为机械加工中的重要工具，其选用和使用对于保证螺纹加工的质量和效率至关重要。通过了解常用型号、应用场景、结构特点、材质选择及涂层处理等方面的知识，可以更好地选择和使用内六角丝锥，提高加工效率和产品质量。