桩基础施工步骤全解析

桩基础施工是建筑工程中至关重要的一环，其流程复杂且精细，需要严格按照规范进行操作以确保工程质量。以下是对桩基础施工流程的详细介绍。

一、前期准备

在施工开始之前，必须做好充分的准备工作。这包括测量放线、建立临时施工控制网以及循环系统布置等。

1. 测量放线

测量放线是确保桩位定点准确性的基础。通过建立外围控制网及场内定点控制网的方法，进行施工测量和定点。这些控制网能够指导后续施工，确保桩基础位置的准确性。

2. 护筒设置及桩机定位

护筒的设置起到定位、保护孔口和维持水位高差的作用。根据桩径的大小，护筒通常用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。护筒内径应比钻头直径大100mm，顶部开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。护筒的位置要根据设计桩位进行埋设，并用粘土回填夯实，防止偏移。护筒的埋设深度在粘性土中不得小于1m，在砂土中不得小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

桩机定位采用十字交叉法，即在护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，确保桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合。桩机安装定位后，要进行调平，确保施工中不发生偏移。

3. 循环系统布置

在施工过程中，钻孔采用自流式正循环系统，清孔时则采用掏渣筒掏渣。循环系统包括循环池和水沟，循环池容积不少于3m³，位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，便于碴样沉淀。

二、成孔作业

成孔作业是桩基础施工中的关键步骤，需要注意多个方面以确保成孔质量和施工安全。

1. 成孔注意事项

根据工程地质情况、成孔直径及入岩情况选择合适的钻进方法。在冲进时，要根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度。在冲进过程中，注意地层的变化，适当调整泥浆的浓度，形成有效的护壁，防止塌孔。

2. 成孔垂直度与直径控制

确保成孔的垂直度是施工中的一项重要任务。要观察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，确保成孔垂直后方可继续冲进。在进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔，应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔。

成孔的直径也需要严格控制。在确定达到入岩深度后，用ф14钢筋焊接一个同桩直径相同的圆，将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，刮掉孔壁上附着的超厚泥浆，确保桩的直径符合要求。

3. 入岩深度判断与终孔

入岩深度的判断是关系桩质量的主要技术环节。判断方法主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，并结合孔底的岩渣样进行判断。当冲孔达到设计深度后，停止冲进，泥浆通过泥浆泵泵入孔中补充，反复循环将孔内的泥土带出，直到泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔完毕，将钻孔交付验收。

4. 清孔

清孔是确保桩孔质量的重要步骤。第一次清孔在冲进达到设计深度后进行，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。第二次清孔在下入钢筋笼、灌注混凝土前进行，用掏渣筒清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。

三、钢筋施工

钢筋施工是桩基础施工中的另一项重要内容，包括钢筋加工、钢筋笼制作和吊装等步骤。

1. 钢筋加工

钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按照加工料表执行。钢筋切断时，要根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。钢筋弯曲成型时，要根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位。

2. 钢筋笼制作

钢筋笼由主筋和螺旋箍组成，主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm。钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上，为防止